가방 만드는 기계

주로 플라스틱 백 제조기, 부직포 백 제조기, 진주 코튼 백 제조기, EPE 백 제조기, 체인 백 제조기, 다기능 필름 블로잉 머신 등, 백 제조 및 인쇄 통합 머신 등을 포함합니다. 어떤 종류의 기계를 만들고 있는지 정확히 알고 원자재 문제를 해결하는 방법을 알아야 합니다. 이러한 문제를 해결하면 앞으로 많은 문제를 피할 수 있습니다.

어떤 유형의 장비가 필요한지 결정하세요. 인터넷을 통해 관련 생산 장비 제조업체를 찾을 수 있습니다. 여러 개의 가방 제작 기계 제조업체를 찾은 후 비교하세요. 그렇지 않으면 제조업체의 서비스 직원이 자세히 설명할 것입니다. 이 단계는 좋다고 생각하는 대상 제조업체에 대한 비교 분석을 수행하는 것입니다.

고속 3면 밀봉 백 제조기를 선택할 때는 주로 장비의 기능적 구성과 재료를 살펴봐야 합니다. 공장에서 기계를 볼 때는 먼저 장비의 기능적 구성을 살펴보고, 필요에 맞는지, 장비의 작동 원리를 이해해야 합니다. 둘째, 장치의 전기 구성품과 작동하는 기계 부품의 품질을 살펴봐야 합니다. 장비에는 고품질 전기 구성품이 장착되어 있으므로 일반적으로 기계를 몇 년 또는 그 이상 사용할 수 있습니다. 둘째, 장비 랙의 구조, 두껍고 내구성이 좋은 강철로 만들어졌는지, 페인트가 좋은지(녹 방지)를 살펴봐야 합니다.

제조업체의 애프터 서비스를 확인하세요. 좋은 장비 제조업체는 좋은 애프터 서비스를 제공해야 합니다. 좋은 애프터 서비스에는 고객의 이익을 보호하기 위한 정식 구매 계약 체결, 가방 제조기 품질 보증, 제조업체에서 고객에게 제공하는 현장 기술 교육 및 안내, 고객이 현장에서 설치 및 시운전 등을 포함하며, 정식 생산 후 고객에게 기술 지원을 제공합니다. 해결책을 제안합니다. 좋은 애프터 서비스는 고객이 실제 생산에서 발생하는 많은 문제를 해결하고 소비자의 권리와 이익을 크게 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제품의 사양 및 종류(예: 모서리 밀봉, 중간 밀봉), 슬릿 위치, 열 밀봉 라인 위치, 열 밀봉 라인 사양 및 기타 요구 사항을 확인해야 합니다.

제품 유형별 부품 교체 방법

중간봉투인 경우 : 제품 폭에 맞춰 철판을 교체해 주시기 바랍니다.(철판 폭은 일반적으로 제품 폭보다 2~3cm 정도 작습니다)

열 밀봉 라인 사양은 열 밀봉 다이를 대체하며, 공급, 제조 및 가열은 재료의 두께 및 녹는점에 따라 조정됩니다.

가방사양을 눌러야 합니다

제품의 절단 위치를 커터 위치에 맞춘 후, 제품 열봉합선의 위치에 맞게 열봉합 다이의 위치를 ​​조정합니다.

제품 패턴 색상의 밝기에 따라 광전 센서의 감도를 조절하세요.

가방 제작 과정 중 항상 제품의 열 밀봉 온도가 적절한지 확인하십시오(온도가 너무 높음, 가방이 주름짐, 온도가 너무 낮음, 가방이 뜨겁지 않음)

항상 제품 사양, 열 밀봉 위치, 열 밀봉 라인 사양 및 절단 위치를 확인하여 요구 사항을 충족시키십시오.

재료 공급
이 과정은 원료를 가방 제작 기계에 넣는 것으로 시작됩니다. 생산되는 가방의 유형에 따라 원료는 플라스틱 필름 롤, 종이 또는 직물일 수 있습니다.

재료 가열 및 밀봉
플라스틱 백 제조 기계의 경우, 원료(플라스틱 필름)를 특정 온도로 가열하여 연성을 만듭니다. 그런 다음 가열된 필름을 가장자리를 따라 밀봉하여 백의 측면을 형성합니다. 이 공정에는 기계 설계에 따라 열 밀봉, 초음파 밀봉 또는 기타 밀봉 방법이 포함될 수 있습니다.

절단
측면을 봉인한 후, 가방 제작 기계는 연속된 재료 시트를 개별 가방으로 자릅니다. 절단 공정에는 정밀한 치수를 얻기 위해 회전 칼, 블레이드 또는 기타 절단 메커니즘이 포함될 수 있습니다.

바닥 밀봉 또는 형성
가방 유형에 따라 기계는 가방의 바닥을 밀봉하거나 형성할 수 있습니다. 여기에는 가방의 바닥 가장자리를 접거나 밀봉하거나 접착하여 안전한 폐쇄를 만드는 것이 포함될 수 있습니다.

인쇄(선택 사항)
일부 가방 제작 기계에는 사용자 정의 디자인, 로고 또는 정보를 가방에 직접 인쇄할 수 있는 인쇄 스테이션이 포함되어 있습니다. 이는 가방이 생산되는 동안 브랜드 또는 라벨을 추가합니다.

최종 검사 및 포장
가방이 형성되고 인쇄되면(해당되는 경우) 품질과 일관성을 보장하기 위해 최종 검사를 거칩니다. 결함이 있거나 손상된 가방은 생산 라인에서 제거됩니다. 완성된 가방은 보관, 유통 또는 추가 처리를 위해 쌓이거나, 묶거나, 포장됩니다.

제어 및 모니터링
가방 제작 기계에는 전체 작업 과정 동안 센서, 제어 장치, 모니터링 시스템이 장착되어 있어 적절한 작동을 보장하고, 오류나 결함을 감지하고, 필요에 따라 조정하여 품질과 효율성을 유지합니다.

광전 추적 램프 홀더(전기 눈이라고도 함)는 커서 추적에 사소한 오류가 있는지 확인하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.

부품을 깨끗하게 유지하려면 트레이에 흩어진 재료를 적절한 시기에 청소해야 합니다.

조끼백 제조기의 밀봉 패턴을 선명하게 하기 위해 열 밀봉기 본체를 자주 청소해야 합니다.

티셔츠 가방 제작기는 계량 부분이 꺼진 후 제때 청소해야 합니다. 예를 들어, 포장은 설탕, 소금 등일 수 있습니다. 배수 팬과 턴테이블은 다음과 같아야 합니다. 부식을 방지하기 위해 매 교대마다 청소하십시오.

접촉 불량 등의 고장을 방지하기 위해 전기 제어 상자의 먼지를 정기적으로 청소해 주십시오. 새로 설치한 티셔츠 가방 제작기는 사용 후 1주일 이내에 전달 장치와 가동 부품을 검사, 조이고 오일을 바르십시오. 앞으로는 정기적인 월별 검사 및 유지 관리가 필요합니다.

원저우 매직 머시너리(주)는 R&D, 생산, 무역, 애프터 서비스를 결합한 새로운 유형의 회사로, 고객의 포괄적인 요구를 충족하는 데 전념합니다. 이 회사는 다이 커팅 머신과 액세서리에 중점을 두고 있으며, 라미네이팅 머신, UV 코팅, 검사 머신 및 폴더 접착기, 종이 봉지 제조기 등과 같은 기타 포스트 프레스 머신도 제공합니다. 당사의 전문적인 애프터 세일즈 팀은 설치 및 디버깅 교육과 공장 레이아웃 및 장비 구성과 같은 포괄적인 솔루션을 제공하여 모든 고객 요구를 충족합니다.