MAGIC 다이-절단기 설치 및 애프터{1}}판매 서비스
다이커팅 머신을 구입하는 것은-단순히 올바른 모델을 선택하는 것이 아닙니다. 기계는 또한 정확한 테스트를 거쳐 현장 요구 사항에 따라 설치되어야 하며 고객의 실제 재료, 금형 및 생산 조건에 맞게 정밀하게 조정되어야 합니다.
MAGIC은{0}}배송 전 테스트, 설치, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급 및 기술 문제 해결에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. 서비스 범위는 특정 기계 모델, 프로젝트 요구 사항 및 설치 위치에 맞게 조정됩니다.
선적 전
배송에 앞서 장비가 완벽하게 조립되고, 엄격한 테스트를 거쳐 현장 설치 준비가 되었는지 확인합니다.
공장 승인 테스트(FAT)
핵심 기계 및 전기 기능, 공급 시스템, 다이커팅 작업-, 제어 시스템 및 안전 기능을 확인합니다. 고객이 제공한 재료-(종이, 판지, 골판지, 회색 보드 또는 코팅된 인쇄물)를 사용한 생산 시험을 통해 포장 전에 절단 품질, 주름 및 폐기물 제거를 평가할 수 있습니다. 확인을 위해 FAT 보고서와 샘플 기록이 제공됩니다.
기계 테스트
시운전, 연속 운전 테스트, 압력 조정, 등록, 윤활 및 진동 모니터링을 포함한 포괄적인 점검을 통해 배송 전에 잠재적인 조정 문제를 식별합니다.
포장검사
구성 요소를 보호하고, 필요한 경우 습기 보호를 적용하고, 해양 또는 내륙 운송을 견딜 수 있도록 액세서리, 문서 및 선적 표시를 확인합니다.
설치 및 시운전
레벨링, 전기 연결, 작업 공간을 포함한{0}}올바른 설치는{1}후속 시운전 및 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.
원격 설치 지원
자격을 갖춘 엔지니어링 팀이 있는 고객을 위해 기계 조립, 전기 연결 및 초기 시동에 대한 문서, 도면, 설명서 및 비디오 커뮤니케이션을 통한 원격 안내를 제공합니다.-
현장 설치-
더 크거나 복잡한 구성에 권장됩니다. 우리 엔지니어들은 기계 위치 지정, 기계적 정렬, 안전 시스템 점검 및 현장 시운전을 지원합니다.-
시운전
기계를 설치에서 일반 생산으로 전환합니다. 여기에는 성능이 현장 조건을 충족하는지 확인하기 위한 기계 및 전기 시스템 검증, 공급 및 압력 조정, 시험 생산이 포함됩니다.
운영자 교육
교육은 생산 및 유지보수 인력에게 필요한 실무 작업을 목표로 합니다.
기계 작동
시작-, 종료, 작업 설정, 다이 설치, 압력 설정, 속도 조절 및 정합 조정.
정기 유지 관리
윤활점, 일상 청소, 마모 부품 정기 점검, 비정상적인 소음이나 진동 식별.
문제 해결
일반적인 작동 오류에 대한 초기 점검을 통해 고객 팀은 일상적인 조정과 기술적 개입이 필요한 문제를 구별할 수 있습니다.
판매 후-지원
예비 부품 공급
마모 부품(베어링, 벨트, 센서, 공압 부품 및 전기 스위치)을 계획적으로 공급하면 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 문의 사항에는 정확한 식별을 위해 기계 모델, 일련 번호, 부품 세부 정보/사진이 포함되어야 합니다.
영상기술지원 및 원격진단
실시간-비디오 통신을 통해 당사 기술팀은 비정상적인 움직임, 공급 문제 또는 제어반 경보를 관찰할 수 있으며,{1}}운영자에게 즉각적인 이동 지연 없이 검사 및 매개변수 확인을 안내할 수 있습니다.
고객 준비 체크리스트
효율적인 설치 및 시운전을 보장하기 위해 고객은 도착 전에 다음을 준비해야 합니다.
전용 기계 설치 영역 및 바닥/기초 요구 사항.
01
필요한 전원 공급 장치 및 압축 공기(해당되는 경우).
02
하역 접근, 위치 지정 공간 및 적합한 리프팅 장비.
03
생산 원료 및 절단 금형.
04
운영 및 유지보수 인력을 배정합니다.
05