현대식 제조에서 자동 블랭킹 머신 키 키 자동화 장비는 자동차, 전자 제품 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용되며, 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 크게 향상시키고 . 아래의 자동 블랭킹 머신을 사용하여 성능을 최대화하는 자세한 안내서 .입니다.

자동 블랭킹 머신

 

 

매개 변수

모델	MG-DS920	MG-DS1080
최대 용지 크기	920x650mm	1080x780mm
최소 종이 크기	550x280mm	650x400mm
최대 파일 높이	100mm	100mm
최소 파일 높이	40mm	40mm
벤치 높이	850mm	850mm
최대 스트리핑 범위	350x350mm	540x540mm
최소 스트리핑 범위	30x30mm	30x30mm
스트리핑 속도	25Times/분	25Times/분
최대 압력	80bar	90bar
개요 차원	3300x1560x1900mm	3750x1800x1900mm
기계 무게	2000kg	2400kg

 

비디오 소개

1. 장비 준비 및 설치

. 모델 선택 및 적응

제작 요구에 따라 적절한 자동 블랭킹 머신을 선택하십시오. ..

진동 유형은 소규모 간 재료에 적합합니다 (e {. g ., 나사, 전자 구성 요소) .

공압 모델은 정확하고 고속 재료 취급이 필요한 시나리오에서 뛰어납니다 .

기계적 변이체는 제어 된 블랭킹 힘이 필요한 중부 적용 또는 재료에 이상적입니다 .
예: 전자 장치에서 고정밀 자동 블랭킹 머신은 작은 PCB 구성 요소를 배치하는 데 중요하며, 식품 가공은 곡물이나 깍둑 썰기 한 고기와 같은 다양한 성분에 대한 다기능 모델이 필요할 수 있습니다 .

B . 설치 및 위치

진동 또는 수분에서 멀리 떨어진 안정적인 건조 표면에 자동 블랭킹 머신을 설치하십시오. . 매뉴얼별로 구성 요소를 조립하여 안전한 연결 . 업스트림/다운 스트림 장비와 완벽한 통합을 위해 레이아웃 최적화 . g ., Automotive Welign Blanking in Automatic Blanking in Automatic Blanking in the Automative in The Automative in The Automative in the Automative Intection-e.. 금속 시트를 정확하게 배치하려면 .

C . 전기 연결 및 디버깅

디버깅 중에 단락 또는 고장 .을 방지하기 위해 전원 케이블을 단단히 연결하십시오.

테스트 제어판 기능 (시작/정지, 속도 조정) .

시스템 인터페이스 .을 통한 매개 변수 교정사례: 플라스틱 가공 공장의 자동 블랭킹 머신에는 시운전하는 동안 시트 두께 일치하기 위해 컨베이어 속도의 미세 조정이 필요했습니다 .

2. 재료 준비 및 매개 변수 설정

A . 자재 호환성 점검

부드러운 또는 깨지기 쉬운 재료 (E . g ., 식품 가공에서 신선한 농산물)에 대한 기계의 사양 .에 대한 재료 특성 (모양, 크기, 무게, 텍스처)을 확인하고 손상을 피하기 위해 블랭킹 속도를 줄입니다 .

b . 호퍼 하중

호퍼를 ~ 2/3 용량으로 채우고 막힘 방지 . . 재료를 PCB 어셈블리에서 . g . g . g . g . g . g . g . ..

C . 매개 변수 구성

재료 및 프로세스 요구 사항에 따라 매개 변수를 설정하십시오.

주요 설정 : 블랭킹 속도, 간격 및 볼륨 .

정밀 응용 프로그램 (e {. g ., 휴대폰 버튼 배치) : 조립 정확도를 보장하기 위해 제어판을 통해 위치 및 힘 매개 변수 조정 .

불규칙한 재료 : 안정적인 핸들링을위한 센서 및 위치 설정 수정 .

3. 작동, 모니터링 및 문제 해결

A . 스타트 업 및 워밍업

자동 블랭킹 머신의 전원을 켜고 5-10 분 동안 유휴 상태로 실행하여 부드러운 기계공, 비정상적인 소음 또는 컨베이어 벨트 문제를 확인하십시오 .예: 가구 제조업체의 기계는 초기 단계 미끄러짐을 해결하기 위해 워밍업 중에 벨트 장력 조정이 필요했습니다 .

b . 블랭킹 프로세스 및 실시간 모니터링

확인되면 자료 및 모니터를 소개하십시오.

위치 정확도 : 내장 센서 또는 카메라를 사용하여 블랭킹 배치 (e . g .를 추적하여 자동차 시트 구성 요소가 자동차 조립 중에 올바르게 일치하도록 보장) .

속도 일관성 : 균일 한 칩 분포가 중요한 스낵 포장 라인과 같은 변동이 발생하면 설정을 조정 .

C . 이상을 처리합니다

차단 : 기계를 멈추고, 파편을 맑게하고, 재료 크기 불일치 또는 호퍼 불일치를 점검하십시오 .

장비 결함 : 모터 고장 또는 센서 오작동과 같은 문제를 바로 -e . g ., 복원 정확도에 분배되는 제약 정제에 사용되는 자동 블랭킹 머신의 결함이있는 근접 센서를 교체하십시오. .

4. 유지 보수 및 종료 절차

A . 매일 유지 보수

기계의 표면과 내부에서 먼지와 잔류 물 .

움직이는 부품 (체인, 베어링)을 윤활하고 느슨한 연결을 조여 .팁: 베이커리에서 매일 사용한 후, 자동 블랭킹 머신의 호퍼를 닦아 내일의 수술에 영향을 미치지 않도록 .

B . 안전한 종료

"정지", (컷오프) 전원 및 보조 소스 (e . g ., 공기 압축기) .을 누릅니다.

사고를 피하기 위해 유지 보수를 수행하기 전에 모든 구성 요소가 중단 될 때까지 기다립니다 .

C . 정기적 인 서비스

매뉴얼 .에 따라 마모 앤 넥타이 부품 (벨트, 블레이드, 센서)을 교체하십시오.

제어 시스템 소프트웨어 업데이트 및 노화 배선 검사 .사례: 연간 모터 유지 보수 (E . g ., Carbon Brush Replacement)는 금속 스탬핑 공장에서 자동 블랭킹 머신의 수명을 30%. 확장했습니다.

 

우리 공장

우리 공장은 24 년의 역사를 보유하고 있으며 Wenzhou에서 가장 초기의 제조업체 중 하나이며, 매뉴얼부터 반자동에 이르기까지 다이 커팅 및 라미네이팅 머신 .}가 가정용 사용을위한 데스크탑에서 중간 크기 생산을위한 디지털 유형에 이르기까지, 대규모 제작에 이르기까지, 우리의 고객의 깊이 요구 사항을 포괄적으로 다루고 있습니다. 수직 필드에서 .